物料合成用玻璃反應(yīng)釜控溫裝置，玻璃反應(yīng)釜控溫裝置通常用于物料的合成，蒸餾，濃縮等實(shí)驗(yàn)，一般與制冷加熱循環(huán)裝置配套，提供它們需要的冷源和熱源，我司反應(yīng)釜有1L，2L，3L，5L，10L，20L，30L，50L，80L，100L，150L等，選擇多少容量的，多少功率的，是否需要防爆，可來電告知我們您的需求，業(yè)務(wù)人員會(huì)為您做詳細(xì)解答。

   反應(yīng)釜加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。

玻璃反應(yīng)釜物料合成控溫裝置的特點(diǎn)

（1）全密閉 導(dǎo)熱介質(zhì)在一個(gè)密閉的系統(tǒng)中，帶有導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過程，無論是高溫低溫，膨脹容器的溫度始終保持在常溫60℃，延長了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。使用的是同一介質(zhì)，不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn)-30℃~200℃、-40℃~200℃、-80℃~200℃連續(xù)控溫；

（2）高溫降溫 直接在超高溫250℃時(shí)采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷，并且能在高溫放熱反應(yīng)時(shí)，壓縮機(jī)長時(shí)間工作，達(dá)到控制溫度、帶走多余熱量的效果；

（3）溫度范圍寬 只用同一種介質(zhì)就可以快速響應(yīng)控制溫度，可以在-110℃~250℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫，反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)小編告訴大家，單一壓縮機(jī)制冷技術(shù)可以達(dá)到-150℃的溫度，并且體積更小，更容易抬放；

（4）高級(jí)動(dòng)態(tài)控溫技術(shù)， 測溫點(diǎn)流體動(dòng)態(tài)控制技術(shù)確保了進(jìn)出液口和物料的溫度精度只有±0.5℃的誤差，當(dāng)溫度誤差較大時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)立即下達(dá)指令控制放熱吸熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)控溫；

（5）管道式循環(huán)系統(tǒng) 采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比，降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量，同時(shí)提升了系統(tǒng)控溫的響應(yīng)速度；

（6）加熱保護(hù) 控制系統(tǒng)有多重保護(hù)。

   玻璃反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，從開始的進(jìn)料－反應(yīng)－出料均能夠以很高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)控。合成反應(yīng)控溫裝置由可根據(jù)用戶的工藝要求制定。