TCU反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)原理，控制方式，工況詳解，在化工行業(yè)中反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的流量可定制，根據(jù)用戶要求在低溫與制冷量，低溫與容器量之間合理搭配，可以滿足不同用戶的實際需要；反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的主要作用就是對反應(yīng)釜的溫度進行控制，可滿足高工藝標準的嚴格要求，閉循環(huán)供熱，熱量損失小，使用范圍廣。

TCU反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)原理

   化工工業(yè)中，反應(yīng)釜是整個化工環(huán)節(jié)的關(guān)鍵，而溫度冷卻又成為了反應(yīng)需要的條件，關(guān)系到整個成品生產(chǎn)質(zhì)量。 通過冷卻盤管選擇反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，冷卻盤管配有冷卻入口和出口，冷卻水，制冷劑和外部循環(huán)冷卻劑。

   關(guān)于冷卻盤管的裝置的取向，裝置通常在反應(yīng)器內(nèi)部以降低反應(yīng)中材料的溫度，并且當材料粘度大或線圈需要混合模式時可以放置在外面：在介質(zhì)用作加熱熱源的情況下，冷卻盤管可以放置在介質(zhì)中，電阻絲的加熱取決于具體情況，但應(yīng)考慮加熱作用和冷卻效果。

   反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)采用高智能PLC、PC級微電腦控制系統(tǒng)，可遠程及操作，具有自動加卸載，定時開關(guān)機及故障原因分析、實時記錄和顯示數(shù)據(jù)，并繪制曲線圖，數(shù)據(jù)自動保存。

TCU反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)控制方式

（1）溫度控制方式： 溫度控制方式可以分為位式控制、比例控制、比例積分控制、比例微分控制、比例積分微分控制、PLC等計算機智能控制、在線非接觸式溫度控制等。

（2）位式控制： 位式控制是當給定值溫度高于設(shè)定值時，加熱器關(guān)閉，下限溫度低于設(shè)定值時，開啟加熱器，溫度是始終在一定的范圍內(nèi)，位式控制系統(tǒng)簡單可靠，一般用于傳導(dǎo)型或?qū)α餍图訜岬膱龊稀?/p>

（3）串級控制： 位式控制和比例型控制當負載變化較大的時候，它的溫度就很難維持在設(shè)置值，為達到這一目的，我們可以增加一個或者更多的傳感器，在溫度還未發(fā)生變化時就能及時地調(diào)整功率，保證溫度的穩(wěn)定。

（4）在線非接觸式溫度控制： 這種控制方式主要應(yīng)用于在線檢測及控制運動物體的工藝溫度（如在線控制滾動物體、位移物體的工作溫度）等其他場合。

TCU反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)工況選擇

1、根據(jù)所需冷卻液體積來選擇循環(huán)泵型號，當然，容量越大價、溫度越低，價格也就越高。

2、根據(jù)實驗需要溫度不同，選用相應(yīng)溫控范圍的低溫泵。溫度越低，泵的價格越高，反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)低溫可達-120℃。

3、實驗溶液否有腐蝕性，如果是強酸/堿類型溶液則需要選購耐腐蝕的反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)。

TCU反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)選配件的時候需要注意的細節(jié)：

① 選擇保溫材料時應(yīng)當先考慮反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的溫度范圍，務(wù)必選擇阻燃材料，保溫材料的適溫范圍應(yīng)當包含此設(shè)備的溫度范圍，反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)的保溫材料包裹應(yīng)當足量，否則有造成設(shè)備控制達不到預(yù)期效果。

② 反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)在和受控設(shè)備連接的時候，要注意管路的連接對應(yīng)，出液口對應(yīng)進液口，進液口連接出液口，如果是水冷設(shè)備，出水口對應(yīng)回水口，進水口對應(yīng)出水口，排液口（更換導(dǎo)熱介質(zhì)時使用）對應(yīng)廢液回收采集口。

③ 在選擇管路的時候，如果使用了不合適/損壞的軟管和/或軟管接頭，會導(dǎo)致人員操作的受傷，反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)在自行配置金屬保溫軟管等管路時當仔細參閱其等承壓和過壓能力，口徑，適溫范圍。

④ 需要考慮設(shè)備內(nèi)部循環(huán)泵的揚程壓力，建議反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)盡可能選擇無縫鋼管等質(zhì)量優(yōu)良口徑足量的管路。

⑤ 反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)在與受控物之間的管路連接應(yīng)當盡量短距，減少彎折，當循環(huán)管路壓力過大，管路承壓不足時，會造成管路、反應(yīng)器崩裂，高溫、低溫導(dǎo)熱介質(zhì)噴出的可能，會造成人員炸傷、燙傷、凍傷和引燃易燃物等的可能；反應(yīng)物流失造成的污染、財產(chǎn)損失、甚至人員中毒的可能。